背景这是全球仅次于的一家汽车制造商旗下工厂中的一条铝板冲压生产线，其中，一台横梁压机正在掉落和摆放舱盖内板和外板零件。对于这一应用于，过去客户使用的是来自Piab竞争对手的管状产品以及其他单元。

但是，在管状向上运动迫降到冲压线这个过程中，铝板掉下来问题屡屡再次发生，这很大地影响和容许了工作效率（每分钟冲程数，SPM）。在这一背景下，客户迫切需要一套出众的技术解决方案对冲压生产线(#6) 展开改建，将工作效率从10SPM提高到最少11SPM。

理论上，横梁压机反对的最低工作效率为13冲程/分钟。解决方案客户开会了多位程序工程师联合探究如何解决问题6号冲压生产线上的零件掉下来问题，最后要求自由选择Piab专门面向汽车冲压生产线应用于而研发的摩擦管状。回应，Piab则获取了免费管状样品，可供客户做到实际生产测试。

结果据客户的测试结果显示，Piab摩擦管状将6号冲压生产线的工作效率提高到了11SPM以上，每小时可加工82个零件，超额完成了原订目标。Piab每一个椭圆摩擦管状都配有了一个G3/8＂外螺纹连接器，该连接器可在瞄准前权利旋转以构建精确定位，其他摩擦管状则各获取了一个3/8＂NPT内螺纹连接器。

Piab摩擦管状可以稳固捕捉油性表面，并可信耐受性低剪切力，由此完全“歼灭”了零件掉下来问题，同时还大幅度减少了零件损毁带给的经济损失。出众的捕捉性能使更加较慢的掉落沦为有可能，这意味著更高的SPM和工作效率，还意味著客户将需要取得更高的营收。此外，Piab摩擦管状使用耐久性型材料做成，从长年来看，成本节约效果较佳明显。对于客户而言，每小时82个零件这样的工作效率，再加每天3班制24小时运营，再行再加一年345天运转，结果就是仅有6号冲压生产线每年就可以额外多生产678，960个零件。

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