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金辉杰提供新型不锈钢电解抛光工艺流程
时间 : 2018-10-30    阅读 : 29660    发布:金辉杰电解抛光设备公司
该厂现有的工艺是机械抛光,由于有些零件尺寸过小或过重及形状复杂,机械抛光非常困难。由于该厂产品的多样性,设计对不锈钢的抛光不断提出要求,根据市场需要,对产品的外观质量要求越来高,机械抛光已不能达到设计要求,有些需要电解抛光的零件都是靠外协完成。为了提高产品质量和避免资金外流.该厂开始了对不锈钢电解抛光工艺的试验和研究。通过在实验室的反复摸索.终于总结出了一套完整的不锈钢电解抛光工艺,完全可以在该厂推广应用。 通过对不锈电解抛光工艺的研究和应用.可以得结论;电解抛光优于机械抛光,机械抛光要获得光泽的表面,就要用磨料粒度逐渐减小的许多磨轮来加工零件。因此,颗粒常滞塞在被加工零件的孔隙里,而引起点腐蚀。而且,由于不锈钢的表面在机械抛光过程中形成了高硬度的氧化物,而这些氧化物的导热性又不良,故零件表面不能均匀受热,导致保护性氧化膜的完整性被破坏。而电解抛光就没有这些缺点。由于补充钝化的结果,不锈钢的电解抛光表面的抗蚀性能比机械抛光的好。IXi艺流程及Xi艺配方 工艺流程:常温除油一冷水清洗一电解抛光~冷水清洗一自然干燥1.1常温除油工艺配方及操作条件 NaOH 30、5()g/L Na。COa 20、309/I. Na。I,O。 20、3(g/ T 0~35(” D* 5、12A/dm t 10fill1.2电解抛光Xi艺配方及操作条件 笔者经过反复实验室试验得出以下工艺配方; HZSO4 30~5()g’L *丑1抛光液5以Im卜I。 T50~60” 从n~1u叭。山n- jlolull 阴极材料铅板2实验过程 (1)截取80mm X 100mm的不锈钢片,分为二组,一组经过机械抛光.一组不做任何加工。 (2)在钦槽中按工艺配方配制一定体积的电解液,分析调整好各组分的含量。 (3)分别变化电流密度、温度、时间3个参数.将经机械抛光件与未抛光件分别在抛光液中进行试验.得到的结果见表[’-’13实验结论 (l)在以上工艺配方规定的各组分含量范围内以及工艺规范规定参数的适用范围内,无论机械抛光件或未抛光件,经过电解抛光,都能得到细致的光亮的表面。 (2)当温度、时间在规定范围内,电流密度低于50A,试片不亮,高于100A,试片会被烧黑。 门)当电流密度、时间在规定范围内.温度过低,试片不亮。室温下不亮.要经过加热,温度在50~60C之间最好,若温度高于60C,试片会出现雾状膜,需在3%的硝酸溶液中浸一下,也可光亮。 (4)当温度、电流密度在工艺规范内·时间控制在10min最好,时间太短,不亮或出光慢,时间过长,表面虽光亮,但对试片腐蚀性很强。对有些有精度要求的零件不适用.况且造成基体金属的浪费。 (5)此项工艺电流密度范围很宽,易于控制,时间较短,操作方便,操作过程中无异味,毒性小,工作环境得到改善。 (6)不锈钢电解抛光可以在机械抛光之后进行,也可以在不作任何机械准备加工的不锈钢铸件、模压件、毛坯表面,经点焊、电焊、氖弧焊处理的表面、热处理表面上进行。只要操作规范正确,经机械抛光件与未抛光件处理后无太大区别,当氧化皮很严重时,也可先电解抛光2~3min,然后取出,刷掉疏松的氧化皮,再继续电解抛光,这样的效果会好些。4电解槽液的维护及注意事项 (I)溶液不用时要盖好盖子.因为该溶液吸水性强,以免溶液密度变小。 (2)在使用过程中,要经常测定和调节溶液的比重,各组分的含量要定期分析调整。 门)由于阳极溶解,溶液中的铁含量逐渐升高.当铁含量(按Fe。O。计)超过7%时,溶液就大会抛光能力,溶液应部分或全部予以更换。 (4)配制溶液时要注意各组份的加入顺序.比重小的先加,再加后边的试剂时.要边搅拌边慢慢加入;以免局部过热,引起飞溅。5性能测试 经电解抛光的不锈钢表面光亮细致,能遮盖机械加工纹路.有镜面光泽.测试结果如下: (l)未经加工的不锈钢件,若表面无锈蚀、划伤.经过电解光后.可达6~7级.提高表面粗糙度2~3级。 (2经过机械抛光的不锈钢件,经过电解抛光后.表面粗糙度达8~9级,可提高表面粗糙度l~2级。 门)经过电解抛光后,金属表面产生钝化膜使不锈钢的抗蚀性能提高。不锈钢电解抛光@郝杰芬$陕西宝鸡西北机器厂表面处理厂工程部!宝鸡 722405不锈钢;;电解抛光;;性能测试从温度、时间、电流密度几个方面对不锈钢电解抛光工艺进行了研究.得出了可行的不锈钢电解抛光工艺,并对抛光件进行性能测试。
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